钛合金的密度小(xiao)，故钛液流動時慣(guàn)性小，熔钛流動性(xìng)差緻使鑄流率低(di)。鑄造溫度與鑄型(xing)溫差(300℃)較大，冷卻快(kuai)，鑄造在保護性氣(qì)氛🔴中進行，钛鑄件(jian)表面和内👉部難免(mian)有氣孔等缺陷出(chu)現，對💞钛鑄件的質(zhì)量影響很大，以下(xià)❓講述钛合金鍛件(jian)的表面處理方法(fa)。
一、 表面反應層的(de)去除
      表面反應層(ceng)是影響钛鑄件理(lǐ)化性能的主要因(yin)素，在钛鑄件研磨(mó)抛光前，必須達到(dào)完全去除表面污(wu)染層，才能達到🍓滿(man)意👉的抛光效果。通(tōng)過噴砂後酸洗的(de)方法可完全去除(chu)钛的表面反應層(céng)。
1、噴砂：钛鑄件的噴(pen)砂處理一般選用(yòng)白剛玉粗噴較好(hǎo)，噴砂的壓力要比(bi)非貴金屬者較小(xiao)，一般控制在0.45Mpa以下(xià)。因為，噴射壓力過(guò)大時, 砂粒沖擊钛(tai)表面産生❄️激烈火(huǒ)花，溫度升高可與(yu)钛表🙇‍♀️面發生反應(ying),形成二次污染，影(ying)響表面質💋   量。時間(jian)為15~30秒，僅去除鑄件(jiàn)表面⭕的粘砂、表面(mian)燒結層和部分和(he) 氧化層🐅即可。其餘(yu)的💃表面反應層結(jie)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼構宜采用化學酸(suān)洗的方法快速去(qù)除。

2、酸洗：酸洗能夠(gòu)快速完全去除表(biǎo)面反應層，而表面(mian)不會👣産🔞生其⚽他元(yuán)素的污染。HF—HCl系和HF—HNO3系(xi)酸洗液都可用于(yú)钛的酸洗，但 HF—HCl系酸(suan)洗液吸氫量較大(da)，而HF—HNO3系酸洗液吸氫(qing)量小，可控制HNO3的濃(nong)度減少✌️吸氫，并可(kě)對表面進🔞行光亮(liang)處理，一般HF的濃度(du)在3%~5 %左右，HNO3的濃度在(zai)15%~30%左右為宜。

二、鑄造(zao)缺陷的處理
内部(bu)氣孔和縮孔内部(bù)缺陷：可等熱靜壓(yā)技術(hot isostatic pressing)去除, 但對義(yì)齒的精度會産生(shēng)影響，.好用X線探傷(shang)後，表面磨除暴露(lù)氣孔，用激光補焊(han)。表面氣孔缺陷可(kě)直接📱用激光局部(bu)焊接修補。
三、研磨(mó)與抛光
1、機械研磨(mó)：钛的化學反應性(xìng)高，導熱系數低，粘(zhan)性大㊙️，機🔴械研磨研(yán)削比低，且易于磨(mó)料磨具發生反應(ying)，普🌈通磨料不宜用(yong)于钛的研✂️磨與抛(pao)光，.好采 用導熱性(xing)好的超硬磨料，如(ru)金剛石、立方氮化(hua)硼等，抛光線速度(du)一般為900~1800m/min.為宜，否則(zé)，钛表面易☎️發生研(yan)削燒傷和微裂紋(wén)。
2、化學抛光：化學抛(pao)光是通過金屬在(zai)化學介質中的🤞氧(yǎng)化還原😘反應而達(da)到整平抛光的目(mù)的。其優點是化學(xué)📱抛光與金屬的硬(yìng)度、抛光面積與結(jié)構形狀無關， 凡與(yu)抛光液接觸的部(bù)位均被抛光，不須(xu)特殊複雜設備，操(cāo)作簡便，較适合于(yu)複雜結構钛義齒(chi)支架的抛光。但化(huà)學抛光的工藝參(cān)數較難控制，要求(qiú)在不影響義齒精(jing)度的情況下能夠(gou)對義齒有良好的(de)抛光效果。
四、着色(sè)
      為了增加钛義齒(chi)的美感、防止钛義(yi)齒在自然條件下(xia)的繼續氧化的變(biàn)色，可采用表面氮(dàn)化處理、大氣💁氧化(hua)❌和陽⭐極氧化法表(biǎo)面💋着色處理，使表(biǎo)面形成淡黃色或(huo)金黃色，提高钛義(yì)齒的美感。陽極氧(yang)化法利用钛的氧(yang)化膜對光的幹涉(shè)作用，自然發✊色，可(ke)通過💃改變槽電壓(ya)在钛表面形成多(duo)彩的顔色。